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践行精益生产理念丨通产集团挖潜增效不断强化企业竞争力

来源: 2019-06-17 16:39:45  星期一

随着我国生产制造业的崛起,愈发激烈的市场竞争对企业的规范化和专业化提出新的要求。通产集团立足现有玻璃和塑料生产核心业务,不断谋划新的核心竞争优势,积极践行“精益生产”理念,充分发掘企业产能优势,着力打造全球视野、国内领先的包装和新材料科技集团。



近年来,通产集团持续推动玻璃瓶业务轻量化生产,通过不断学习和创新各种先进技术,同时积极满足市场需求开发出轻量化产品,成功提高企业生产效率和市场竞争力。

此外,通产集团还带领通产丽星等系统企业持续深入探索精益生产管理,加快推进工业化和信息化两化深度融合,通过建立科学的生产和管理系统,不断优化产品质量、降低生产成本、提升服务水平,最终实现企业竞争力和经营业绩的双项提升。


一、通产丽星


通产丽星针对各生产线的不同类型,按车间、分工序、有步骤地推进精益生产。对于大批量生产的车间,重点引进工序连线、自动装检等自动化生产线,充分发挥规模化、集中化的生产优势;对于特色化、小批量生产的车间,不断提升各项工序的快速切换能力,确保灵活、快速、高效应变;在灌装车间则尽量推广准时制(JIT)、拉动式生产模式等管理模式,提升交货效率,降低库存。


通产丽星2018年开展精益改造项目共计1169个,直接产生经济效益和成本节约达1千万元,全年产出11.82亿,同比增长16.46%。



二、高要工厂


高要工厂将精益生产贯彻到节能降耗、工艺优化、快速换产、质量提升等各项生产环节,形成良好的工作氛围,推动生产经营活动从“粗放”到“精细”。


一是充分发挥技术骨干的引领和示范作用,引导推动全体员工加强技术创新,提升专业技能。


二是开展TPM(全员生产维护)小组活动,利用TPM活动看板进行定期检查评比,降低设备停机时间,提升设备运转效能,成功解决冷端堵瓶等问题。


三是坚持节能降耗长期立项原则,通过完善相关奖惩措施,将节能降耗贯彻落实到大小项目的每一个环节。



三、南充工厂


一是成立精益生产管理推行小组负责方案制定和资源配置,加强监督管理,为扎实稳步推进精益生产提供强有力的组织保障。


二是以工厂各班为单位开展5S管理活动,明确5S责任区域,通过“整理、整顿、清洁、清扫”过程的实施,提升生产车间讯息传递效率,有效改善生产环境、提高生产效率。


三是加强对员工的培训教育,通过现场集中授课、线上视频教学等多种方式,学习先进的工艺流程知识,同时提升员工的思想觉悟,动员全体员工参与到精益生产工作中来,真正提升精益生产实施效能。


四是梳理编制标准化作业指导手册并进行宣贯,全力推进标准化作业,减少员工误操作,提升员工生产效率,同时有效防范安全事故发生。


五是加强提案管理,发布《南充工厂关于印发精益生产管理提案改善制度的通知》,规范了提案的申报、评价、奖励流程。2018年,工厂共提出52项改善课题,节约成本190余万元;进口备件国产化,有效降低进口设备的维修费用,节约成本超50万元。


(通产集团 吴智新)

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